Точное литье

Наш завод обладает производственными мощностями для полного цикла прецизионного литья, который включает следующие этапы: изготовление восковых моделей, изготовление оболочечных форм, девоскирование, обжиг оболочковой формы, плавка металла, литье, термообработка, дробеструйная обработка. Все этапы выполняются собственными силами, что позволяет обеспечить интегрированное производство и поставку от заготовки до готового изделия.

Стандартный ассортимент производимых материалов включает нержавеющую сталь, углеродистую сталь, низколегированную сталь, среднелегированную сталь, высокомарганцевую сталь, никелевые сплавы и другие основные промышленные металлические материалы; производство всех этих материалов осуществляется в строгом соответствии с общепринятыми отраслевыми стандартами. В случае запросов на изготовление изделий из специальных материалов мы можем адаптировать технологический процесс и организовать производство в соответствии с параметрами стандартов, предоставленными заказчиком.

Диапазон веса изделий составляет от 0,1 кг до 100 кг, что позволяет использовать продукцию как для небольших прецизионных деталей, так и для промышленных отливок средних размеров. Точность размеров строго соответствует основным международным стандартам допусков, таким как VDG-Merkblatt P-690-D2, DIN 1680, JIS B 0403, ISO 8062, что обеспечивает высокую точность формования изделий различных размеров.

Наш завод строго соблюдает допуски на размеры в соответствии с четырьмя основными международными стандартами: немецким VDG-Merkblatt P-690-D2, DIN 1680, японский JIS B 0403 и международный ISO 8062. Производство и контроль качества всей продукции осуществляются в соответствии с соответствующими стандартами. Благодаря оптимизации технологических процессов и точному контролю мы стабильно обеспечиваем соответствие продукции установленным допускам и контролируем погрешности размеров, что позволяет удовлетворить требования к прецизионной сборке. Подробные параметры допусков приведены в руководстве по стандартам качества продукции.

Magma — это передовая в отрасли система моделирования литейных процессов, предназначенная в первую очередь для предварительного технологического проектирования продукции. Она позволяет заранее смоделировать весь процесс плавки, разлива и затвердевания металла, точно предсказать возможные дефекты, такие как поры, усадочные полости, деформации и сегрегация, возникающие в процессе формования, а также заранее оптимизировать температуру разлива, скорость разлива, параметры оболочковой формы и другие технологические параметры, что позволяет устранять производственные дефекты на корню, повышать долю годных изделий и стабильность технологического процесса; система особенно подходит для разработки технологий литья сложных деталей.

Да. Оборудование, основанное на технологии формования с использованием керамических песчаных сердечников в сочетании со специальной технологией литья и оптимизацией с помощью моделирования Magma, преодолевает ограничения традиционных литейных конструкций и позволяет стабильно производить различные детали с нестандартной формой, сложными внутренними полостями, нестандартными криволинейными поверхностями, ажурные конструкции и другие сложные отливки, что позволяет удовлетворить потребности в разработке и серийном производстве различных нестандартных, сложных и прецизионных деталей.

Да. Полный производственный процесс включает в себя термообработку и дробеструйную обработку. Термообработка позволяет эффективно оптимизировать внутреннюю микроструктуру отливок, повысить такие механические свойства продукции, как твердость, вязкость и износостойкость, а также устранить внутренние напряжения, возникшие при литье; дробеструйная обработка позволяет удалить с поверхности отливок окисную корку и заусенцы, оптимизировать шероховатость поверхности, улучшить внешний вид изделия и повысить его коррозионную стойкость, что гарантирует соответствие готовой продукции как эксплуатационным характеристикам, так и эстетическим требованиям.

Полная поддержка. В отношении новых изделий со сложной конструкцией мы можем опираться на технологию моделирования Magma и технологию керамических песчаных сердечников для быстрой разработки технологического процесса и изготовления пробных образцов; при этом мы учитываем потребности как в мелкосерийном производстве на заказ, так и в серийном производстве средних и крупных партий, обеспечивая стандартизацию всего производственного процесса. Это позволяет не только гарантировать точность разработки новых продуктов, но и обеспечить стабильную поставку серийных заказов, сочетая гибкость и высокую эффективность.