Fundición de precisión

Nuestra fábrica cuenta con capacidad para la producción de fundición de precisión en todo el proceso; las fases completas son, en orden: fabricación de piezas de cera, fabricación de moldes de cáscara, descerado, calcinación de los moldes de cáscara, fundición del metal, colada, tratamiento térmico y acabado con granallado. Todas estas fases se llevan a cabo de forma autónoma, lo que nos permite ofrecer una producción y entrega integradas, desde la pieza en bruto hasta el producto acabado.

Los materiales que se pueden fabricar habitualmente incluyen acero inoxidable, acero al carbono, acero de baja aleación, acero de aleación media, acero con alto contenido en manganeso y aleaciones a base de níquel, entre otros materiales metálicos industriales habituales; todos ellos se fabrican cumpliendo estrictamente las normas de materiales habituales del sector. En cuanto a las necesidades de materiales personalizados especiales, podemos adaptar los procesos de fabricación y llevar a cabo la producción según los parámetros de las normas de materiales facilitados por el cliente.

El rango de peso unitario de los productos abarca de 0,1 kg a 100 kg, lo que cubre desde piezas pequeñas y de precisión hasta piezas de fundición industriales de tamaño medio. La precisión dimensional cumple estrictamente con las principales normas internacionales de tolerancias, como VDG-Merkblatt P-690-D2, DIN 1680, JIS B 0403 e ISO 8062, garantizando un moldeado de alta precisión en productos de diferentes especificaciones.

Nuestra fábrica aplica rigurosamente las tolerancias dimensionales establecidas en las cuatro normas internacionales más extendidas: la norma alemana VDG-Merkblatt P-690-D2, la norma DIN 1680, la norma japonesa JIS B 0403 y la norma internacional ISO 8062. La fabricación y la inspección de todos los productos se realizan de acuerdo con las normas correspondientes. Mediante la optimización de los procesos y un control preciso, garantizamos de forma constante el cumplimiento de las tolerancias de los productos y el control de los errores dimensionales, lo que permite satisfacer las necesidades de montaje de precisión. Para consultar los parámetros detallados de tolerancia, puede consultar el manual de normas de calidad de los productos.

Magma es un sistema de simulación de fundición de alta gama del sector, utilizado principalmente para el diseño previo de los procesos de fabricación. Permite simular con antelación todo el proceso de fundición, desde la fusión del metal hasta el vertido y la solidificación, y predecir con precisión los defectos que pueden aparecer durante el proceso de moldeo, como poros, contracciones, deformaciones o segregación, optimizando de antemano la temperatura de vertido, la velocidad de vertido, los parámetros del molde de cáscara, entre otros aspectos del proceso, lo que permite evitar los defectos de producción desde el origen y mejorar la tasa de conformidad del producto y la estabilidad del proceso. Resulta especialmente adecuado para el desarrollo de procesos de piezas de fundición complejas.

Sí. El equipo, que se basa en el proceso de moldeo con núcleos de arena cerámica y una tecnología de fundición especial exclusiva, optimizado mediante el proceso de simulación Magma, supera las limitaciones de las estructuras de fundición tradicionales y permite producir de forma estable todo tipo de estructuras con formas irregulares, cavidades internas complejas, superficies curvas irregulares, estructuras caladas, entre otras piezas de fundición de alta dificultad, y puede satisfacer las necesidades de desarrollo y producción en serie de todo tipo de componentes no estándar, complejos y de alta precisión.

Sí. El proceso de producción completo incluye etapas de tratamiento térmico y granallado; el tratamiento térmico permite optimizar eficazmente la estructura metalográfica interna de las piezas fundidas, mejorar las propiedades mecánicas del producto —como la dureza, la tenacidad y la resistencia al desgaste— y eliminar las tensiones internas de la fundición; El granallado permite eliminar la capa de óxido y las rebabas de la superficie de las piezas fundidas, optimizar la rugosidad superficial, mejorar la calidad estética y la resistencia a la corrosión del producto, y garantizar que tanto el rendimiento como el aspecto del producto final cumplan con los requisitos establecidos.

Soporte integral. Para productos con estructuras complejas totalmente nuevas, es posible llevar a cabo un rápido desarrollo de procesos y la fabricación de prototipos gracias a la tecnología de simulación de Magma y a la técnica de núcleos de arena cerámica; al mismo tiempo, se adapta tanto a las necesidades de personalización en lotes pequeños como a las de producción en serie de lotes medianos y grandes, con un proceso de producción estandarizado en todas sus fases, lo que garantiza tanto la precisión en el desarrollo de nuevos productos como la entrega estable de pedidos en serie, combinando flexibilidad y eficiencia.