Fundição de precisão

A nossa fábrica dispõe de capacidade de produção de fundição de precisão ao longo de todo o processo, cujas etapas completas são, por ordem: fabrico de peças em cera, fabrico de moldes de casca, desceragem, calcinação do molde de casca, fusão do metal, moldagem por vazamento, tratamento térmico e acabamento por jato de granalha. Todas as etapas são realizadas de forma autónoma, permitindo uma produção e entrega integradas, desde a peça em bruto até ao produto acabado.

Os materiais normalmente produzidos incluem aço inoxidável, aço ao carbono, aço de baixa liga, aço de média liga, aço com elevado teor de manganês e ligas à base de níquel, entre outros materiais metálicos industriais comuns; todos os materiais podem ser produzidos em estrita conformidade com as normas de materiais habitualmente utilizadas no setor. No que diz respeito a necessidades de materiais personalizados, é possível adaptar os processos e proceder à produção de acordo com os parâmetros das normas de materiais fornecidos pelo cliente.

O intervalo de peso unitário dos produtos situa-se entre 0,1 kg e 100 kg, abrangendo desde peças pequenas e de precisão até peças fundidas industriais de tamanho médio. A precisão dimensional cumpre rigorosamente as principais normas internacionais de tolerância, tais como a VDG-Merkblatt P-690-D2, a DIN 1680, a JIS B 0403 e a ISO 8062, garantindo uma moldagem de alta precisão para produtos de diferentes especificações.

A nossa fábrica cumpre rigorosamente as tolerâncias dimensionais definidas pelas quatro principais normas internacionais: a norma alemã VDG-Merkblatt P-690-D2, DIN 1680, a norma japonesa JIS B 0403 e a norma internacional ISO 8062. A produção e a inspeção de todos os produtos são realizadas em conformidade com as normas correspondentes. Através da otimização dos processos e de um controlo rigoroso, garantimos de forma consistente a conformidade das tolerâncias dos produtos e a contenção dos erros dimensionais, satisfazendo assim as exigências de montagem de precisão. Para obter informações detalhadas sobre os parâmetros de tolerância, consulte o manual de normas de qualidade dos produtos.

O Magma é um sistema de simulação de fundição de ponta do setor, utilizado principalmente na conceção prévia de processos de fabrico. Permite simular antecipadamente todo o processo de fusão, vazamento e solidificação do metal, prevendo com precisão defeitos que possam surgir durante a moldagem, tais como poros, encolhimento, deformações e segregação, e otimizar antecipadamente a temperatura de vazamento, a velocidade de vazamento, parâmetros do molde de casca, entre outros, evitando assim, desde a origem, defeitos de produção e aumentando a taxa de conformidade dos produtos e a estabilidade do processo, sendo especialmente adequado para a investigação e desenvolvimento de processos de peças fundidas complexas.

Sim. O equipamento baseia-se no processo de moldagem com núcleos de areia cerâmica, combinado com uma tecnologia de fundição especial exclusiva e otimizado através do processo de simulação Magma, ultrapassando as limitações das estruturas de fundição tradicionais e permitindo a produção estável de todo o tipo de estruturas com formas irregulares, cavidades internas complexas, superfícies curvas irregulares, estruturas perfuradas, entre outras peças fundidas de elevada complexidade, satisfazendo as necessidades de desenvolvimento e produção em série de todo o tipo de componentes não normalizados, complexos e de precisão.

Sim. O processo de produção completo inclui as etapas de tratamento térmico e jateamento com granalha; o tratamento térmico permite otimizar eficazmente a estrutura metalográfica interna das peças fundidas, melhorando as propriedades mecânicas do produto, tais como a dureza, a tenacidade e a resistência ao desgaste, além de eliminar as tensões internas da fundição; O tratamento com jato de granalha permite remover a camada de oxidação e as rebarbas da superfície das peças fundidas, otimizar a rugosidade superficial, melhorar a qualidade estética e a resistência à corrosão do produto, garantindo que o produto final cumpra os requisitos tanto em termos de desempenho como de aparência.

Apoio integral. No que diz respeito a novos produtos com estruturas complexas, é possível recorrer ao processo de simulação Magma e à tecnologia de núcleos de areia cerâmica para realizar o desenvolvimento rápido de processos e a produção de protótipos; ao mesmo tempo, adapta-se às necessidades de personalização em pequenas séries e de produção em série de média e grande escala, com uma produção padronizada em todo o processo, o que garante tanto a precisão na investigação e desenvolvimento de novos produtos como a entrega estável de encomendas em série, conciliando flexibilidade e eficiência.