Pengecoran Presisi

Pabrik kami memiliki kemampuan produksi pengecoran presisi secara menyeluruh, dengan urutan proses yang lengkap sebagai berikut: pembuatan cetakan lilin, pembuatan cetakan cangkang, penghilangan lilin, pembakaran cetakan cangkang, peleburan logam, pengecoran, perlakuan panas, dan pemolesan dengan peluru baja. Seluruh proses ini dilakukan secara mandiri, sehingga memungkinkan produksi dan pengiriman terintegrasi mulai dari bahan mentah hingga produk jadi.

Bahan-bahan yang biasanya dapat diproduksi meliputi baja tahan karat, baja karbon, baja paduan rendah, baja paduan sedang, baja mangan tinggi, paduan berbasis nikel, dan bahan logam industri utama lainnya; semua bahan tersebut dapat diproduksi sesuai dengan standar bahan yang umum digunakan di industri. Untuk kebutuhan bahan khusus yang dipesan sesuai permintaan, kami dapat menyesuaikan proses produksi dan melakukan produksi berdasarkan parameter standar bahan yang disediakan oleh pelanggan.

Rentang bobot satuan produk berkisar antara 0,1 kg hingga 100 kg, mencakup komponen presisi berukuran kecil hingga coran industri berukuran sedang. Ketepatan dimensi dapat secara ketat memenuhi standar toleransi internasional utama seperti VDG-Merkblatt P-690-D2, DIN 1680, JIS B 0403, dan ISO 8062, sehingga produk dengan spesifikasi berbeda-beda tetap dapat dijamin memiliki hasil cetakan yang sangat presisi.

Pabrik kami secara ketat menerapkan empat standar internasional yang berlaku umum dalam hal toleransi dimensi: VDG-Merkblatt P-690-D2 dari Jerman, DIN 1680, JIS B 0403 dari Jepang, dan ISO 8062 internasional. Seluruh proses produksi dan pengujian produk dilakukan sesuai dengan standar-standar tersebut. Melalui optimalisasi proses dan pengendalian yang presisi, kami dapat secara konsisten memastikan kepatuhan toleransi produk, mengendalikan kesalahan dimensi, serta memenuhi kebutuhan perakitan presisi. Parameter toleransi terperinci dapat dilihat dalam buku panduan standar kualitas produk.

Magma adalah sistem simulasi pengecoran kelas atas di industri ini, yang terutama digunakan untuk perancangan proses awal produk. Sistem ini dapat mensimulasikan seluruh proses peleburan logam, penuangan, dan pembekuan sejak dini, serta secara akurat memprediksi cacat yang mungkin muncul selama proses pembentukan, seperti pori-pori, lubang penyusutan, deformasi, dan segregasi. Dengan demikian, sistem ini memungkinkan optimalisasi dini terhadap suhu penuangan, kecepatan penuangan, parameter cetakan, sehingga dapat mencegah cacat produksi sejak awal, meningkatkan tingkat kelulusan produk dan stabilitas proses, serta sangat cocok untuk penelitian dan pengembangan proses pada komponen cor yang kompleks.

Tentu saja. Peralatan ini mengandalkan proses pembentukan inti pasir keramik + teknologi pengecoran khusus eksklusif, yang dipadukan dengan optimalisasi proses simulasi Magma, sehingga mampu mengatasi keterbatasan struktur pengecoran tradisional dan secara stabil memproduksi berbagai jenis struktur tidak beraturan, rongga dalam yang kompleks, permukaan melengkung tidak beraturan, struktur berlubang, dan komponen cor lainnya yang sulit diproduksi, sehingga dapat memenuhi kebutuhan pengembangan dan produksi massal berbagai komponen non-standar, kompleks, dan presisi.

Ya. Proses produksi lengkap mencakup tahap perlakuan panas dan pelapisan pasir, di mana perlakuan panas dapat secara efektif mengoptimalkan struktur metalurgi internal coran, meningkatkan sifat mekanis produk seperti kekerasan, ketangguhan, dan ketahanan aus, serta menghilangkan tegangan sisa dalam coran; Proses pelapisan pasir dapat membersihkan kerak oksidasi dan gerinda pada permukaan coran, mengoptimalkan kekasaran permukaan, meningkatkan kualitas penampilan dan ketahanan korosi produk, serta memastikan produk jadi memenuhi standar baik dari segi kinerja maupun penampilan.

Dukungan menyeluruh. Untuk produk dengan struktur kompleks yang sepenuhnya baru, kami dapat mengandalkan proses simulasi Magma dan teknologi inti pasir keramik untuk menyelesaikan pengembangan proses secara cepat serta pembuatan prototipe; sekaligus mengakomodasi kebutuhan produksi khusus dalam jumlah kecil maupun produksi massal dalam skala menengah hingga besar, dengan proses produksi yang terstandarisasi secara menyeluruh. Hal ini tidak hanya menjamin ketepatan dalam penelitian dan pengembangan produk baru, tetapi juga memastikan pengiriman pesanan massal yang stabil, sehingga menyeimbangkan fleksibilitas dan efisiensi.