精密铸造

我厂具备全流程精密铸造生产能力，完整工序依次为：蜡件制造、壳模制造、脱蜡、壳模焙烧、金属熔炼、浇注成型、热处理、抛丸精加工，全工序自主完成，可实现从毛坯到成品的一体化生产交付。

常规可生产材质包含不锈钢、碳钢、低合金钢、中合金钢、高锰钢、镍基合金等主流工业金属材料，所有材质均可严格对应行业常用材料标准生产。针对特殊定制材质需求，可依据客户提供的材质标准参数进行工艺适配与生产。

产品单重适配区间为0.1Kg至100Kg，覆盖小型精密小件到中型工业铸件。尺寸精度可严格匹配VDG-MerkblattP-690-D2、DIN1680、JISB0403、ISO8062等国际主流公差标准，不同规格产品均可保障高精度成型。

我厂尺寸公差严格执行四大国际通用标准：德国VDG-MerkblattP-690-D2、DIN1680、日本JISB0403、国际ISO8062，所有产品生产、检验均对标对应标准，通过工艺优化与精密管控，可稳定保障产品公差合规，尺寸误差可控，满足精密装配需求，详细公差参数可参考产品质量标准手册。

Magma是行业高端铸造仿真模拟系统，主要用于产品前置工艺设计。可提前模拟金属熔炼、浇注、凝固全过程，精准预判成型过程中可能出现的气孔、缩孔、变形、偏析等缺陷，提前优化浇注温度、浇注速度、壳模参数等工艺，从源头规避生产瑕疵，提升产品合格率与工艺稳定性，尤其适配复杂铸件的工艺研发。

可以。设备依托陶瓷砂芯成型工艺+专属特殊铸造技术，搭配Magma仿真工艺优化，突破传统铸造结构局限，能够稳定生产各类异形结构、复杂内腔、异形曲面、镂空结构等高难度铸件，可满足各类非标、复杂精密零部件的开发与量产需求。

有。完整生产流程包含热处理和抛丸工序，热处理可有效优化铸件内部金相组织，提升产品硬度、韧性、耐磨性等机械性能，消除铸造内应力；抛丸处理可清理铸件表面氧化皮、毛刺，优化表面粗糙度，提升产品外观品质与耐腐蚀性，保障成品性能与外观双重达标。

全面支持。针对全新复杂结构产品，可依托Magma仿真工艺与陶瓷砂芯技术完成快速工艺开发、样品试制；同时适配小批量定制、中大批量量产需求，全流程标准化生产，既可保障新品研发的精准度，也可实现批量订单的稳定交付，兼顾灵活性与高效性。